影響精密零件加工的因素

精密零件加工技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，它是提高機電產(chǎn)品的性能，精密機械加工廠，質(zhì)量，小型機械加工廠，使用壽命和可靠性，以及棒材的截面可以是一個重要的方法，精密加工是指加工誤差少 超過0.1m，表面粗糙度小于RA0.025IXM加工技術(shù)，又稱亞微米加工，機械加工廠，精密零件加工水平是國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。合肥雙寅機電設(shè)備歡迎您。

精密機械零件加工的特點

精密零部件加工的工序有著極為嚴(yán)格的要求，加工時稍有不慎就會導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產(chǎn)效率。 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。

精密零件加工有什么特點?

精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，1高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以納米，浙江機械加工，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。